在110kV、220kV、330kV、500kV、750kV、1000kV的油浸变压器中，主要采用自然油循环风冷、强迫油循环风冷和强迫油循环水冷三种冷却方式。其中绝大部分采用自然油循环风冷和强迫油循环风冷冷却方式，LCH-BFK变压器风冷控制柜就是针对这两种冷却方式而设计的智能型控制柜。它可以实现远方、自动和就地手动控制方式；可以把各种信息上传显示和下行控制设定；可以对变压器整个冷却系统实现较优控制，达到节能、延长散热风机与循环潜油泵使用寿命的目的；能在高寒（-40℃）、高热（85℃）、高湿、高污秽以及高盐雾等恶劣自然环境场所可靠工作。

型号说明
型号举例：LCH-BFKY12/4QJ则为河北兰彻电力设备制造有限公司生产的：PLC型强油循环型4组冷却器12个风机一体式风冷智能控制柜

功能特点
7.1基本功能一览表

7.2一体式风冷智能控制柜特点
      7.2.1结构布局合理紧凑，电气元件均匀分布在机柜内前后安装板及前活动操作门上，所有信号继电器与中间继电器带LED工作指示灯，且为插座式结构，操作、检修、测试、维护非常方便；
      7.2.2采用ATS双电源互投装置，双路电源互为备用。可方便设置Ⅰ段电源为主用，Ⅱ段电源为备用，或Ⅱ段电源为主用，Ⅰ段电源为备用，当主用电源故障时，自动投入备用电源，ATS有应急机械手动操作机构，采用软硬件结合，实时监视双路电源出现的失电及缺相等情况，发出报警信号；
7.3模块式风冷智能控制柜特点
      7.3.1采用机架式结构，每组冷却器的控制都为一个独立的LCH-FZK风冷却智能控制模块，模块内部集成了双电源断路器、双电源互投接触器、无触点可控硅电子开关、热磁保护断路器、微机监测控制板等电路，模块进出线采用进口大电流可拔插端子，检修更换较为方便；
      7.3.2PLC通过硬件逻辑控制反馈方式可实现对所有LCH-FZK模块的并行控制，某一模块故障，不影响其它模块运行。同时PLC还采用了软件通信方式实现对各个模块的冗余控制，由于各种告警与状态信息可通过通信口传输，从而简化了模块的出线数量。
7.4每路风机或潜油泵出线采用进口电机热磁保护断路器，比目前普遍采用的热继电器+断路器的保护方式，可靠性大为提高；
7.5PLC采用全封闭铝合金外壳，具有良好的散热性、防尘性与电磁兼容性；
7.6软硬件紧密结合设计，多重冗余保护设计：硬件故障智能识别技术，PLC故障冷却单元自动投入技术，顺序启动防冲击误动技术，冷却单元自动轮循均衡工作技术，油温信号逻辑异常识别技术；
7.7DCS系统可通过开关量信号遥控风冷柜运行，也可通过RS485通信接口采用Modbus通信协议，接收风冷柜运行状态信息，下行各种控制命令；
7.8温湿度控制采用数字式温湿度传感器。使用高集成度芯片，全数字化测量，凝露加热自恢复，具有高精度、高可靠性等优点；温湿度控制器采用LED数码管显示实时柜内温度与湿度，可方便地通过按键设置加热、除湿、过温门限值；温湿度控制器采用插件式结构，检修更换十分方便；
7.9该型产品电气元件全部采用进口产品，性能稳定、安装方便，并具有良好的环境耐受能力与电磁兼容性，能够长期运行。

订货须知
1、控制柜PLC请注明是工业级PLC型还是PLC型；
2、控制柜电气结构请注明是一体式还是模块式；
3、请提供冷却器组数；
4、请提供冷却风机个数及额定工作电流；
5、强迫油循环型需提供潜油泵个数及额定工作电流；
6、如需与远方通信请提供通信规约。
7、请提供变压器本体端子箱端子接线排列图；
8、请提供冷却器分控箱端子接线排列图；
9、分相变压器请提供三相共用端子箱端子接线排列图；
10、特殊工况控制可按照用户特殊要求进行加工制作。